Böyük və orta müəssisələrə sadiqik. İrəli addım!
Hebei Zhaofeng Ətraf Mühitin Mühafizəsi Technology Co., Ltd.

Fiberglas sarma texnologiyası-2

1. Əməliyyat səhvləri
Su enjeksiyon təzyiqi yüksəkdir və təsir böyükdür və şüşə polad boruya yük təsir göstərə bilməz. İstifadəyə verildikdən sonra operator səhvən prosesi geri çevirdi və təzyiqi saxladı və əməliyyat balanssız idi, bu da şüşə polad boru xəttinin sızmasına səbəb olardı.

2. Qarşısının alınması tədbirləri
SY/T6267-1996 "Yüksək təzyiqli Fiberglas Boru Kəməri" nə görə, J/QH0789-2000 Toka FRP Borularının Tikintisi və Qəbul Spesifikasiyası. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Yivli Fiberglas Boru Xətti Sisteminin Quraşdırılması Təlimatları" və ümumi keyfiyyət qüsurlarının qarşısını almaq üçün GB1350235-97 "Sənaye Metal Boru Mühəndisliyinin Tikintisi və Qəbulu Məcəlləsi" nə baxın. prosesi və tikintinin keyfiyyətini təmin etmək. Sızmanın yuxarıdakı 6 səbəbini nəzərə alaraq, profilaktik tədbirlər təklif olunur (bax Cədvəl 1).

3. Həll
Şüşə polad boru xəttinin sızması meydana gəldikdən sonra ətraf mühitin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün dərhal tədbirlər görülməlidir. Ən təsirli tikinti üsulu, konikləri kəsmək və birləşdirmək üçün polad adapterdən istifadə etməkdir. Əsas proseslər istehsalın dayandırılması → sızıntıların tapılması → qazıntı → kanalizasiyanın təkrar emalı → yerində ipin quraşdırılması → polad ötürülməsi quraşdırılması → qaynaq → təzyiq testi → boru xəndəklərinin yenidən doldurulması → istismara verilməsi. Tikinti boru armaturlarının əlaqə rejimi (bax Şəkil 1)

Tikinti qeydləri:
(1) Konusları kəsmədən və hazırlamadan əvvəl, SƏTƏM sisteminin quruluş tələblərinə uyğun olaraq mərkəzi ərazidə bir xəbərdarlıq lenti çəkilməli və tikinti hissəsinə girərkən xəbərdarlıq işarələri qoyulmalıdır. Sızıntı meydana gəldikdən sonra təzyiqi sıfıra endirmək üçün su vurma mənbəyi kəsilir və qazıntıdan sonra kanalizasiya borusu xəndəyin dağılmasını və insanlara zərər verməmək üçün vaxtında geri qaytarılır.
(2) FRP borusunu gördükdən sonra qaldırma hündürlüyü 1 m -dən, açı isə 10 exceed -dən artıq olmamalıdır. Konusları kəsərkən və hazırlayarkən, yerdə tikmək təhlükəsiz və rahatdır. Maksimum fərq 2 m -dən çoxdur (boru kəməri 1 m dərinliyə basdırılır). Sızma nöqtəsindən hər iki tərəfi qazın. Ən azı 20 m yuxarıda.
(3) Saytda mövzu quraşdırılması
Yerində ipin quraşdırılması prosesi: kəsmə → konik kəsmə → yerində iplərin bağlanması → qızdırılması və bərkidilməsi. Kəsmə sızma nöqtəsi 0.3 m -dən daha yaxşıdır. Uyğun bir cırcırama maşını seçin (istehsalçı xüsusi vasitələrlə təchiz olunmuşdur). Konus təmiz olmalı, yağ, toz, nəm olmamalı və yapışqan bərabər şəkildə qarışdırılmalıdır. Bağlama səthindəki hava kabarcıklarını çıxarmaq üçün uc örtük bağlanır və sonra sıxmaq üçün əllə çevirin. Yapışqanın sərtləşmə müddəti ətraf mühitin istiliyinə görə müəyyən edilir. Ətraf mühitin temperaturu və qurutma müddəti Cədvəl 2 -də göstərilmişdir.
Qışda tikinti temperaturu aşağı olur və su enjeksiyonunun dayanma müddəti 24 saatdan çox ola bilməz. İnşaat müddətini qısaltmaq üçün elektrikli qızdırma və müalicə üsulu istifadə edilə bilər. Tikinti təcrübəsinə və yapışqanın xüsusiyyətlərinə görə ən yaxşı qurutma effekti 3-4 saat ərzində əldə edilə bilər və tikintinin dayandırılmasının ümumi müddəti 8 saat ərzində idarə olunur. Elektrikli istilik kəmərinin istiləşməsi 30-32 at -də idarə olunur, vaxt 3 saat, soyutma müddəti isə 0,5 saatdır. Tropik enerji tələbləri (Cədvəl 3 -ə baxın).
(4) Polad konvertasiya birləşməsini quraşdırın. Sahədəki xarici iplik və polad konvertasiya daxili ipliyi təmiz olmalı və sızdırmazlıq yağı bərabər şəkildə tətbiq olunmalıdır. Bir açar ilə tork yoxdur. Əllə sıxdıqdan sonra daha iki həftə sıxın. Bir açarla bir tork varsa, basın Təxmini fırlanma anı cədvəlini sıxın (Cədvəl 4 -ə baxın).
(5) Qaynaq işçiləri sertifikatlaşdırılmalıdır. Qaynaq prosesində, polad konvertasiya birləşməsi soyudulmalı və temperatur 40 ° C-dən çox olmamalıdır, əks halda yerdəki salyangoz ağcaqanadı yanacaq və sızma baş verəcəkdir.
(6) Boru xəndəyin yenidən doldurulması. Boru kəmərinin ətrafında 0,2 m məsafədə, qum və ya yumşaq torpaqla doldurulduqdan sonra təbii zəmindən 0,3 m yüksəkdir.

4. Nəticələr və tövsiyələr
(1) Yüksək təzyiqli şüşə polad boru xətti, boru kəmərinin korroziyasını və perforasiyasını həll edən, çirklənməni azaldan, xidmət müddətini uzadan Jianghan Oilfield-də su vurma quyularının və su vurma magistral xəttinin bir hissəsinin istehsalında istifadə olunur. boru kəmərinin tikintisini təmin edir və investisiyalara qənaət edir.
(2) Həyata keçirilməsiylə yüksək təzyiqli şüşə polad boru xətlərinin sızdırılması üçün təmir texnologiyası standartlaşdırıldı, suyun enjeksiyon müddəti artırıldı, təhlükəsiz istehsal təmin edildi və sivil inşaat əldə edildi. 2005 -ci ildən bəri orta sızıntı 47 dəfə düzəldilmiş və illik xam neft hasilatı 80 tondan çox artmışdır.
(3) Hal-hazırda, orta və yüksək təzyiqli fiberglas polad boru xətləri üçün (0.25 MPa ~ 2.50 MPa) uzun müddət davam edən və korroziyaya uğramayan sızıntıları düzəltmək üçün konik və polad konvertasiya birləşmələri istifadə olunur. Elm və texnologiyanın inkişafı ilə birlikdə yüksək güclü qatranlar, başlatıcılar, kürləyici maddələr, sürətləndiricilər və möhkəmləndirici materiallar istehsal olunmağa davam edir. Orta və yüksək təzyiqli fiberglas polad boru xətləri üçün yapışqan interfeyslərin istifadəsi daha çox araşdırma tələb edir.
Məhsul seriyası problemlərinin həlli
FRP sarma məhsullarının istehsalından sonra məhsulların keyfiyyətində müxtəlif problemlər yaranacaq. Bu problemlər xammal, qatqılar, proses və digər amillərin xüsusi analizindən sonra effektiv şəkildə aradan qaldırıla və aradan qaldırıla bilər. Aşağıdakılar, məhsulların boşluqlarının sarılmasında ümumi bir problem təqdim edir.

Boşluqların əsas növləri
1. Baloncuklar lif paketinin içərisindədir, lif dəstəsi ilə sarılır və lif dəstəsinin istiqaməti boyunca əmələ gəlir.
2. Boşluqlar əsasən təbəqələr arasında və qatranın toplandığı çuxurlarda görünür.

Boşluğun səbəbinin təhlili
1. Gücləndirici material matris qatranı ilə tamamilə emprenye edilmir və havanın bir hissəsi ətrafındakı bərkimiş qatranla əhatə olunan lifli materialda qalır.
2. Yapışqan problemi özü. Birincisi, vaxtında tamamilə aradan qaldırıla bilməyən hazırlıq prosesində yapışqan hava ilə qarışdırıldı; əlavə olaraq, yapışqan jelləşdirilərək bərkiyəndə kimyəvi reaksiyalar nəticəsində kiçik molekullar əmələ gəlir və bu aşağı molekulyar maddələr vaxtında qaça bilmir.

Boşluqları azaltmaq üçün tədbirlər
1. Tercih olunan materiallar
Xammalın xüsusiyyətlərinə görə bir -birinə uyğun xammal seçin.
2. Emprenye edilməsini gücləndirin
Emprenye kompozit material qəlibləmə prosesinin vacib bir hissəsidir və baloncuklar və boşluqlar prosesinin açarıdır. Buna görə baloncukları azaltmaq və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün emprenye gücləndirilməlidir.
3. Qarışıqlığa nəzarət
Qatran istifadə edilməzdən əvvəl, başlatıcılar, sürətləndiricilər, çarpaz bağlayıcılar, toz doldurucular, alov gecikdiriciləri, antistatik maddələr və piqmentlər əlavə olunacaq. Əlavə edərkən və qarışdırarkən çoxlu hava gətiriləcək və onu aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görülməlidir.
4. Yapışqanı tənzimləyin
Yapışqan daldırma FRP/kompozit materialların istehsalı üçün vacib bir prosesdir. Şüşə elyaf fitil yaxşı emprenye edilmədikdə və ya yapışqan kifayət deyilsə, yapışqan çənindən keçdikdən sonra ağ ipək çıxarılacaq.
5. Haddelenmiş məhsullar
Ağ ipək ipliyi əsas qəlibə sarıldıqda, bu fenomen yalnız əsas qəlibin fırlanma elementi üsulu ilə aradan qaldırıla bilər. Zavod rulonunun yuvarlanması ilə aradan qaldırılmalıdır. Yuvarlanma yalnız daldırma üçün yaxşı deyil, həm də məhsulu kompakt hala gətirə bilər ki, artıq yapışqan hissə çatışmazlığına axsın və ya uzaqlaşsın, boşluqları və ya baloncukları azaltsın, məhsulu daha uyğun, sıxlaşdırsın və daha yaxşı performansa sahib olsun.
6. Körpüləri azaldın

Sözdə körpü, məhsulun yapışqan ipliyinin yuxarı olması fenomeninə aiddir və bu fenomen həm ucunda, həm də bareldə mövcuddur.
(1) Avadanlıq istehsalda kobud, dəqiqliyi zəif, istismarda qeyri -sabitdirsə, ipliklər birdən -birə sıx şəkildə düzülür, üst -üstə düşür və birdən -birə ayrılır, orijinal müntəzəm naqilləri həyata keçirmək mümkün deyil və lifin havadan çıxması asandır. Bu zaman təmir və avadanlıqların təkmilləşdirilməsi vaxtında aparılmalıdır.
(2) Faktiki iplik parçası eni, nəzərdə tutulmuş iplik parça genişliyinə bərabər və ya ona yaxın olaraq tənzimlənməlidir.
(3) Yapışqan miqdarına nəzarət edin.
(4) Lif sayı, bükülmə, qatran viskozitesi və lif səthinin işlənməsi, dolama lifinin üst hissəsinə müəyyən təsir göstərir.
(5) Ətraf mühitin temperaturu lifin üst hissəsinə də müəyyən təsir göstərir.

Filament yara məhsullarının yoxlanılması və təmiri
Filamentlə örtülmüş kompozit məhsulların yoxlanılması
Liflə örtülmüş kompozit məhsullar üçün ümumiyyətlə aşağıdakı yoxlamalara diqqət yetirin.

1. Görünüş yoxlaması

(1) Hava kabarcıkları: Korroziyaya davamlı təbəqənin səthində icazə verilən maksimum baloncuk diametri 5 mm-dir. Kvadrat metrə 5 mm -dən çox olmayan 3 -dən az baloncuk varsa, təmir edilə bilməz. Əks təqdirdə, baloncuklar cızılmalı və təmir edilməlidir.
(2) Çatlar: Korroziyaya davamlı təbəqənin səthində dərinliyi 0,5 mm-dən çox olan çatlar olmamalıdır. Möhkəmləndirici təbəqənin səthində 2 mm və ya daha çox dərinliyə malik çatlar olmalıdır.
(3) İçbükey və içbükey (və ya qırış): Korroziyaya davamlı təbəqənin səthi hamar və düz olmalıdır və möhkəmləndirici təbəqənin qabarıq və konkav hissəsinin qalınlığı qalınlığın 20% -dən çox olmamalıdır.
(4) Ağardıcı: Korroziyaya davamlı təbəqədə ağartma olmamalı və möhkəmləndirici təbəqənin ağardıcı sahəsinin maksimum diametri 50 mm-dən çox olmamalıdır.

2. Ölçü yoxlaması

Rəsmlərin tələblərinə uyğun olaraq məhsulların ölçüləri müvafiq dəqiqlik və diapazonlu ölçü alətləri ilə yoxlanılmalıdır.

3. Kürlənmə dərəcəsinin və astarlı mikro gözeneklərin yoxlanılması
(1) yerində yoxlama
a) Kompozit məhsulun səthinə toxunanda yapışqan hiss yoxdur.
b) Təmiz pambıq ipliyi asetonla batırın və məhsulun səthinə qoyun ki, pambıq ipliyinin rənginin dəyişib dəyişmədiyini müşahidə edin.
c) Məhsulun əlinizlə və ya sikkənizlə vurulması nəticəsində yaranan səs qeyri -müəyyən və ya xırtıldadı?
Əl yapışqan hiss edirsə, pambıq ipliyi rəngsizləşir və səs bulanırsa, məhsulun səthi sərtləşməsi keyfiyyətsiz hesab olunur.
(2) Furan kompozit materialının sərtləşmə dərəcəsinin sadə yoxlanılması
Bir nümunə götürün və az miqdarda aseton olan bir stəkana batırın, möhürləyin və 24 saat isladın. Nümunənin səthi hamar və tamdır və aseton müalicə əlaməti olaraq rəngini dəyişmir.
(3) Məhsulun müalicə dərəcəsinin yoxlanılması və sınanması
Barcol sərtlik testi, kompozit materialın sərtləşmə dərəcəsini dolayı olaraq qiymətləndirmək üçün istifadə olunur. Barcol sərtlik test cihazı istifadə olunur. Model HBa-1 və ya GYZJ934-1 ola bilər və ölçülmüş Barcol sərtliyi, təxminən kürlənmə dərəcəsini çevirmək üçün istifadə olunur. İdeal kürləmə ilə yara kompozit məhsullarının Barcol sərtliyi ümumiyyətlə 40-55-dir. Məhsulun sərtləşmə dərəcəsi GB2576-89 müvafiq qaydalarına uyğun olaraq dəqiq sınaqdan keçirilə bilər.
(4) astarlı mikro məsamələrin aşkarlanması
Lazım gələrsə, kompozit astar elektrik qığılcımı detektoru və ya mikro-deşik detektoru ilə nümunə götürülməli və yoxlanılmalıdır.

4. Məhsulun performansının yoxlanılması
Məhsulun qəbulu üçün əsas təmin etmək üçün işin təlimat sənədində tələb olunan test məzmununa və təyin edilmiş test standartına uyğun olaraq məhsulun termal, fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini yoxlayın.

5. Zərər yoxlaması
Lazım gəldikdə, məhsulun daxili qüsurlarını dəqiq təhlil etmək və təyin etmək üçün ultrasəs tarama, rentgen, CT, termal görüntüləmə və s. Kimi məhsulların dağıdıcı olmayan sınaqları tələb olunur.

Məhsul qüsurlarının təhlili, nəzarət tədbirləri və təmiri

1. Kompozit məhsulların yapışqan səthinin əsas səbəbləri aşağıdakılardır:
a) Havada yüksək rütubət. Su buxarı, doymamış polyester qatranı və epoksi qatranın polimerləşməsini gecikdirən və inhibə edən təsirə malik olduğu üçün səthdə daimi yapışqanlığa və məhsulun uzun müddət natamam kürlənməsi kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Buna görə nisbi rütubət 80%-dən aşağı olduqda kompozit məhsul istehsalının həyata keçirilməsini təmin etmək lazımdır.
b) Doymamış polyester qatranda və ya parafin mumunda çox az miqdarda parafin mumu tələblərə cavab vermir, nəticədə havada oksigen inhibe edilir. Lazımi miqdarda parafin əlavə etməklə yanaşı, məhsulun səthini havadan təcrid etmək üçün başqa üsullar (məsələn, selofan və ya polyester film əlavə etmək) də istifadə edilə bilər.
c) Kürləyici maddənin və sürətləndiricinin dozası tələblərə cavab vermir, buna görə də yapışqan hazırlanarkən texniki sənəddə göstərilən formula uyğun olaraq dozaya ciddi nəzarət edilməlidir.
d) Doymamış polyester qatranlar üçün çox miqdarda stirol uçur və qatranda qeyri -kafi stirol monomeri əmələ gəlir. Bir tərəfdən, qatran jelləşmədən əvvəl qızdırılmamalıdır. Digər tərəfdən, mühitin temperaturu çox yüksək olmamalıdır (ümumiyyətlə 30 dərəcə Selsi uyğun gəlir) və havalandırma miqdarı çox böyük olmamalıdır.

2. Məhsulda çoxlu baloncuklar var və səbəbləri belədir:
a) Hava baloncukları tamamilə idarə olunmur. Hər bir yayma və sarma təbəqəsi silindrlə dəfələrlə yuvarlanmalı və rulon dairəvi ziqzaq tipinə və ya uzununa yiv tipinə çevrilməlidir.
b) Reçinənin özlülüyü çox böyükdür və qarışdırarkən və ya fırçalayarkən qatrana gətirilən hava baloncukları xaric edilə bilməz. Müvafiq miqdarda seyreltici əlavə etmək lazımdır. Doymamış polyester qatranın seyrelticisi stiroldur; epoksi qatranın seyrelticisi etanol, aseton, toluen, ksilen və digər reaktiv olmayan və ya qliserol efir əsaslı reaktiv seyrelticilər ola bilər. Furan qatranı və fenolik qatranı seyreltici etanoldur.

c) Armatur materiallarının uyğunsuz seçilməsi, istifadə olunan möhkəmləndirici materialların növləri yenidən nəzərdən keçirilməlidir.
d) Əməliyyat prosesi düzgün deyil. Müxtəlif növ qatranlara və möhkəmləndirici materiallara görə daldırma, fırçalama və yuvarlanma bucağı kimi uyğun proses üsulları seçilməlidir.

3. Məhsulların sıradan çıxmasının səbəbləri aşağıdakılardır:
a) Lifli parça əvvəlcədən işlənməmişdir və ya müalicə kifayət deyil.
b) Sarma prosesi zamanı parçanın gərginliyi kifayət deyil və ya çoxlu baloncuklar var.
c) Qatran miqdarı kifayət deyil və ya özlülük çox yüksəkdir və lif doymamışdır.
d) Formul əsassızdır, bu da zəif yapışma performansına səbəb olur və ya kürləmə sürəti çox sürətli və ya çox yavaş olur.
e) Post-kürləmə zamanı proses şərtləri uyğun deyil (adətən vaxtından əvvəl termal kürləmə və ya çox yüksək temperatur).

Hər hansı bir səbəbdən yaranan delaminasiyadan asılı olmayaraq, delaminasiya hərtərəfli çıxarılmalı və qüsurlu ərazidən kənarda yerləşən qatran təbəqəsi eni 5 sm-dən az olmayan bucaq kəsici və ya cilalama maşını ilə cilalanmalı və sonra yenidən qoyulmalıdır. proses tələbləri. Döşəmə.
Yuxarıda göstərilən qüsurlardan asılı olmayaraq, keyfiyyət tələblərinə uyğun olaraq onların tamamilə aradan qaldırılması üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.
Tipik dolama kompozit material nümunəsi istehsalı və performans testi

Kompozit materiallar tez -tez anizotrop materiallardır və onların dizayn analiz üsulları metal materiallardan fərqlidir. Kompozit materialların anizotropik xüsusiyyətləri, kompozit materialların və metal materialların performans test üsulları arasındakı fərqə səbəb olur. Ənənəvi materiallar üçün dizaynerlər, materialı seçərkən materiala (və ya markaya) görə istehsalçının təlimatından və ya istehsalçının təqdim etdiyi material xüsusiyyətlərindən performans məlumatları əldə edə bilərlər. Kompozit material bir material deyil, daha dəqiq bir quruluşdur. Onun performansı qatran matrisi, möhkəmləndirici materiallar, proses şəraiti, saxlama müddəti və ətraf mühit kimi bir çox faktorla əlaqədardır.
Kompozit materialların dizaynından əvvəl xammalın performansını yoxlamaq çox vacibdir, lakin dizayn üçün lazım olan performans məlumatlarının mənimsənildiyini söyləmək olmaz. Yalnız xammal seçiminin əsasını qoyduğunu hesab etmək olar. Hal -hazırda, mikromekanika metodlarının proqnozlaşdırma nəticələri hələ də məhduddur və yalnız keyfiyyətcə qiymətləndirilə bilər. Kompozit komponent dizaynı üçün tələb olunan performans məlumatları, dizayn işi üçün çox vacib olan əsas performans testləri ilə əldə edilməlidir.
Kompozit material performans testi, material seçimi, möhkəmləndirici materialların qiymətləndirilməsi, qatran matrisi, interfeys xüsusiyyətləri, qəlibləmə prosesi şərtləri və istehsal texnologiyası səviyyələri, həmçinin məhsul dizaynı üçün əsasdır.

1. Bir istiqamətli lifli kompozit lövhə
Bir istiqamətli kompozitlərin elastik xüsusiyyətləri 0 dərəcə, 90 dərəcə və 45 dərəcə çəkmə və sıxılma xüsusiyyətləri ilə, lif və qatran arasındakı interfeys xüsusiyyətləri isə əyilmə və interlaminar kəsmə testləri ilə xarakterizə olunur. Materialların xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün, GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 milli standartlarının xüsusi tələblərinə uyğun olaraq, bir istiqamətli lifli kompozit material lövhəsinin istehsalı başa çatdı və sonra lif kompozit material lövhəsi test üsulu ilə tələb olunan nümunənin müxtəlif ölçüsü və miqdarı ilə işlənir.

1. Bir istiqamətli lifli kompozit material lövhənin istehsalı
Sarma üsulu, cığırdan çıxarılan lifin gəricidən, yapışqan yivdən, iplik bələdçisindən və tel dolama başlığından öz növbəsində nüvənin səthinə sarılması və nəhayət bərkidilməsi və formalaşmasıdır. Milli standart, şablonun ölçüsünün 270mm X 270mm olmasını nəzərdə tutur. Şablon bir anda iki düz lövhə (ön və arxa) düzəltmək üçün bükülə bilər ki, bu da gərilmə, sıxılma, əyilmə, qat arası kəsmə və s.


Göndərmə vaxtı: 12-20 avqust