Böyük və orta müəssisələrə sadiqik. İrəli addım!
Hebei Zhaofeng Ətraf Mühitin Mühafizəsi Technology Co., Ltd.

Fiberglas sarma texnologiyası-1

Filament sarma prosesi, qatran matrisli kompozit istehsal proseslərindən biridir. Üç əsas sarma, halqa dolama, təyyarə və spiral dolama var. Üç metodun özünəməxsus xüsusiyyətləri var və nisbətən sadə avadanlıq tələbləri və aşağı istehsal dəyəri səbəbiylə yaş dolama üsulu ən çox istifadə olunur.

Ölçülü sarma prosesi qatran əsaslı kompozit materialların əsas istehsal proseslərindən biridir. Nəzarət olunan gərginlik və əvvəlcədən təyin edilmiş xətt forması altında qatran yapışqanı ilə hopdurulmuş bir növ davamlı lif və ya parça lentdir, sonra fasiləsiz, vahid və müntəzəm olaraq nüvə kalıbına və ya astarına sarılır və sonra müəyyən bir temperaturda müalicə olunur. müəyyən bir formalı məhsullar üçün kompozit material qəlibləmə üsulu halına gələn mühit. Filament sarım qəlibləmə prosesinin sxematik diaqramı 1-1.

Üç əsas dolama forması vardır (Şəkil 1-2): halqa dolama, müstəviyə və spiral sarım. Halqa yara möhkəmləndirici material, mandrel oxu ilə 90 dərəcəyə yaxın bir açıda (adətən 85-89 dərəcə) davamlı olaraq əsas qəlib üzərində sarılır. Daxili istiqamət davamlı olaraq əsas kalıbın üstünə sarılır və spirallə sarılmış möhkəmləndirici material da nüvənin iki ucuna toxunur, lakin əsas qəlib üzərində spiral vəziyyətdə davamlı olaraq əsas qəlib üzərində sarılır.
Filament sarma texnologiyasının inkişafı möhkəmləndirici materialların, qatran sistemlərinin və texnoloji ixtiraların inkişafı ilə sıx bağlıdır. Han sülaləsində uzun taxta dirəklərin uzunlamasına bambuk ipək və halqa ipəyi ilə emprenye edilməsi və Ge, Halberd və s. Kimi uzun silah dirəkləri düzəltmək üçün lak ilə emprenye edilməsi prosesi olsa da, filamentin sarılması 1950 -ci illərə qədər baş vermədi. proses həqiqətən kompozit material istehsal texnologiyasına çevrildi. . 1945 -ci ildə, yivsiz təkər süspansiyasını uğurla istehsal etmək üçün filament sarma texnologiyası istifadə edilmişdir. 1947 -ci ildə ilk filament sarma maşını icad edildi. Karbon lifi və aramid lifi kimi yüksək performanslı liflərin inkişafı və mikrokompüterlə idarə olunan sarma maşınlarının ortaya çıxması ilə, yüksək dərəcədə mexanikləşdirilmiş istehsala malik kompozit material istehsal texnologiyası olaraq filament sarma prosesi sürətlə inkişaf etmişdir. Bütün mümkün sahələr tətbiq edilmişdir.

Sarma zamanı qatran matrisinin fərqli kimyəvi və fiziki vəziyyətlərinə görə, sarma prosesi üç növə bölünə bilər: quru, yaş və yarı quru:

1. Quru üsul
Quru sarım, əvvəlcədən batırılmış və B mərhələsində olan əvvəlcədən emprenye edilmiş iplik lentindən istifadə edir. Hazırlayıcı bant xüsusi bir fabrikdə və ya atelyedə istehsal olunur və tədarük olunur. Quru sarımda, əsas qəlibə sarılmadan əvvəl, ön bantın sarım maşınında qızdırılması və yumşaldılması lazımdır. Yapışqan tərkibi, bant ölçüsü və hazırlıq lentinin keyfiyyəti sarılmadan əvvəl aşkar edilərək yoxlanıla biləcəyi üçün məhsulun keyfiyyətinə daha dəqiq nəzarət edilə bilər. Quru sarımın istehsal səmərəliliyi daha yüksəkdir, sarma sürəti 100-200m/dəq-ə çata bilər və iş mühiti daha təmizdir. Bununla birlikdə, quru sarma avadanlığı daha mürəkkəb və bahalıdır və yara məhsulunun ara qat kəsmə gücü də aşağıdır.

2. Yaş
Yaş sarım, yapışqanla batırılmış lifləri bir yerə yığmaq və onları gərginlik nəzarəti altında bir nüvəli kalıba birbaşa külək etmək və sonra bərkitmək və forma verməkdir. Nəm sarım üçün avadanlıq nisbətən sadədir, lakin lent daldırıldıqdan dərhal sonra yaralandığı üçün, sarma prosesində məhsulun yapışqan tərkibini yoxlamaq və yoxlamaq çətindir. Eyni zamanda, yapışqan içərisində olan həlledici bərkiyəndə məhsulda baloncuklar və məsamələr kimi qüsurların əmələ gəlməsi asandır. , Sarma zamanı gərginliyi idarə etmək asan deyil. Eyni zamanda, işçilər həlledicilərin buxarlandığı və qısa liflərin uçduğu və iş şəraitinin pis olduğu bir mühitdə fəaliyyət göstərirlər.

3. Yarı quru
Nəm proseslə müqayisədə, yarı quru proses, lifin batırılmasından sarımdan nüvəyə qədər yola qurutma avadanlığı əlavə edir ki, bu da əsasən iplik şeridi yapışqanındakı həlledicini çıxarır. Quru üsulla müqayisədə, yarı quru üsul, kompleks hazırlıq proses avadanlıqlarının tam dəstinə etibar etmir. Məhsulun yapışqan tərkibini prosesdə yaş üsul kimi dəqiq bir şəkildə idarə etmək çətin olsa da və nəm metoddan əlavə aralıq qurutma avadanlıqları dəsti olsa da, işçilərin əmək intensivliyi daha çoxdur, lakin məhsulun içindəki baloncuklar və məsamələr çox azalır.
Üç metodun özünəməxsus xüsusiyyətləri var və nisbətən sadə avadanlıq tələbləri və aşağı istehsal dəyəri səbəbiylə yaş dolama üsulu ən çox istifadə olunur. Üç sarma prosesinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri Cədvəl 1-1-də müqayisə olunur.

Sarma formalaşdırma prosesinin əsas tətbiqi

1. FRP saxlama tankı
Qələvilər, duzlar, turşular və s. Kimi kimyəvi aşındırıcı mayelərin saxlanması və daşınması, polad çənlərin çürüməsi və sızması asandır və xidmət müddəti çox qısadır. Paslanmayan poladdan keçməyin dəyəri daha yüksəkdir və təsiri kompozit materialların təsiri qədər yaxşı deyil. Lifli yaralı yeraltı neft şüşə lifli gücləndirilmiş plastik saxlama tankı neft sızıntısının qarşısını ala və su mənbəyini qoruya bilər. Filament sarma prosesi ilə hazırlanan cüt divarlı kompozit FRP saxlama tankları və FRP boruları yanacaqdoldurma məntəqələrində geniş istifadə edilmişdir.

2. FRP boruları
Filament yaralı boru məhsulları, yüksək gücü, yaxşı bütövlüyü, mükəmməl əhatəli performansı, səmərəli sənaye istehsalına nail olması və ümumi əməliyyat xərclərinin aşağı olması səbəbindən neft emalı boru kəmərlərində, neft-kimya antikorozif boru kəmərlərində, su boru kəmərlərində və təbii qaz boru kəmərlərində geniş istifadə olunur. Və bərk hissəciklər (uçucu kül və minerallar kimi) nəqliyyat boru kəmərləri və s.

3. FRP təzyiq məhsulları
Filament sarma prosesi, FRP təzyiq gəmilərinin (sferik qablar daxil olmaqla) və təzyiq altında olan FRP təzyiq boru kəmərlərinin (daxili təzyiq, xarici təzyiq və ya hər ikisi) istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
FRP təzyiqli gəmilər, əsasən, bərk raket mühərrik mərmiləri, maye raket mühərrik mərmiləri, FRP təzyiq gəmiləri, dərin su xarici təzyiq qabıqları və s. Kimi hərbi sənayedə istifadə olunur. dəniz suyunun duzsuzlaşdırılması əks osmoz boruları və raket buraxma boruları kimi müəyyən təzyiq altında sızma və ya zədələnmə. İnkişaf etmiş kompozit materialların əla xüsusiyyətləri, indiki və gələcəkdə mühərrik inkişafının əsas istiqaməti halına gələn filament sarma prosesi ilə hazırlanan müxtəlif spesifikasiyalı raket mühərrik mərmilərinin və yanacaq çənlərinin müvəffəqiyyətlə tətbiqinə imkan verdi. Buraya bir neçə santimetr diametrə qədər kiçik olan münasibət tənzimlənən mühərrik yuvaları və 3 metr diametrə qədər böyük nəqliyyat raketləri üçün mühərrik yuvaları daxildir.

FRP dolama borusunun təmir üsulu

1. Kompozit məhsulların yapışqan səthinin əsas səbəbləri aşağıdakılardır:
a) Havada yüksək rütubət. Su buxarı, doymamış polyester qatranı və epoksi qatranın polimerləşməsini gecikdirən və inhibə edən təsirə malik olduğu üçün səthdə daimi yapışqanlığa və məhsulun uzun müddət natamam kürlənməsi kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Buna görə nisbi rütubət 80%-dən aşağı olduqda kompozit məhsul istehsalının həyata keçirilməsini təmin etmək lazımdır.
b) Doymamış polyester qatranda və ya parafin mumunda çox az miqdarda parafin mumu tələblərə cavab vermir, nəticədə havada oksigen inhibe edilir. Lazımi miqdarda parafin əlavə etməklə yanaşı, məhsulun səthini havadan təcrid etmək üçün başqa üsullar (məsələn, selofan və ya polyester film əlavə etmək) də istifadə edilə bilər.
c) Kürləyici maddənin və sürətləndiricinin dozası tələblərə cavab vermir, buna görə də yapışqan hazırlanarkən texniki sənəddə göstərilən formula uyğun olaraq dozaya ciddi nəzarət edilməlidir.
d) Doymamış polyester qatranlar üçün çox miqdarda stirol uçur və qatranda qeyri -kafi stirol monomeri əmələ gəlir. Bir tərəfdən, qatran jelləşmədən əvvəl qızdırılmamalıdır. Digər tərəfdən, mühitin temperaturu çox yüksək olmamalıdır (ümumiyyətlə 30 dərəcə Selsi uyğun gəlir) və havalandırma miqdarı çox böyük olmamalıdır.

2. Məhsulda çoxlu baloncuklar var və səbəbləri belədir:
a) Hava baloncukları tamamilə idarə olunmur və hər yayma və sarma təbəqəsi silindrlə dəfələrlə yuvarlanmalıdır. Roller dairəvi ziqzaq tipinə və ya uzununa yiv tipinə hazırlanmalıdır.
b) Reçinənin özlülüyü çox böyükdür və qarışdırarkən və ya fırçalayarkən qatrana gətirilən hava baloncukları xaric edilə bilməz. Müvafiq miqdarda seyreltici əlavə etmək lazımdır. Doymamış polyester qatranın seyrelticisi stiroldur; epoksi qatranın seyrelticisi etanol, aseton, toluen, ksilen və digər reaktiv olmayan və ya qliserol efir əsaslı reaktiv seyrelticilər ola bilər. Furan qatranı və fenolik qatranı seyreltici etanoldur.
c) Armatur materiallarının uyğunsuz seçilməsi, istifadə olunan möhkəmləndirici materialların növləri yenidən nəzərdən keçirilməlidir.
d) Əməliyyat prosesi düzgün deyil. Müxtəlif növ qatranlara və möhkəmləndirici materiallara görə daldırma, fırçalama və yuvarlanma bucağı kimi uyğun proses üsulları seçilməlidir.

3. Məhsulların sıradan çıxmasının səbəbləri aşağıdakılardır:
a) Lifli parça əvvəlcədən işlənməmişdir və ya müalicə kifayət deyil.
b) Sarma prosesi zamanı parçanın gərginliyi kifayət deyil və ya çoxlu baloncuklar var.
c) Qatran miqdarı kifayət deyil və ya özlülük çox yüksəkdir və lif doymamışdır.
d) Formul əsassızdır, bu da zəif yapışma performansına səbəb olur və ya kürləmə sürəti çox sürətli və ya çox yavaş olur.
e) Post-kürləmə zamanı proses şərtləri uyğun deyil (adətən vaxtından əvvəl termal kürləmə və ya çox yüksək temperatur).

Hər hansı bir səbəbdən yaranan delaminasiyadan asılı olmayaraq, delaminasiya hərtərəfli çıxarılmalı və qüsurlu ərazinin xaricindəki qatran təbəqəsi eni 5 sm-dən az olmayan bir bucaq kəsici və ya cilalama maşını ilə cilalanmalı və sonra yenidən qoyulmalıdır. proses tələbləri. Döşəmə.
Yuxarıda göstərilən qüsurlardan asılı olmayaraq, keyfiyyət tələblərinə uyğun olaraq onların tamamilə aradan qaldırılması üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.
FRP borularının səbəb olduğu delaminasiya səbəbləri və həlləri
FRP qum borularının delaminasiyasının səbəbləri:
Səbəblər: ①Bant çox köhnədir; ②Bantın miqdarı çox kiçik və ya qeyri -bərabərdir; ③Qaynaq silindrinin temperaturu çox aşağıdır, qatran yaxşı ərimir və lent özəyinə yaxşı yapışa bilmir; ④Bantın gərginliyi azdır; ⑤Yağlı buraxıcı maddənin miqdarı Əsas parçanı çox ləkələyir.
Həll yolu: ①Yapışqan parçanın yapışqan tərkibi və həll olunan qatranın yapışqan tərkibi keyfiyyət tələblərinə cavab verməlidir; İsti silindrin temperaturu daha yüksək bir nöqtəyə qədər tənzimlənir, belə ki, yapışqan parça isti silindrdən keçəndə yapışqan parça yumşaq və yapışqan olur və boru nüvəsinə möhkəm yapışa bilər. ③ Bantın gərginliyini tənzimləyin; ④Yağ buraxan vasitədən istifadə etməyin və ya dozasını azaltmayın.

Şüşə borunun daxili divarında köpüklənmə
Səbəb, lider parçanın qəlibə yaxın olmamasıdır.
Həll yolu: Əməliyyata diqqət yetirin, önlük parçasını möhkəm və nüvəyə yapışdırdığınızdan əmin olun.
FRP quruduqdan sonra köpüklənmənin və ya borunun kürlənməsindən sonra köpüklənmənin əsas səbəbi bantın uçucu tərkibinin çox böyük olması, yuvarlanma temperaturunun aşağı olması və yuvarlanma sürətinin sürətli olmasıdır. . Boru qızdırıldıqda və bərkidildikdə, qalıq uçucu maddələr istiliklə şişərək borunun köpüklənməsinə səbəb olur.
Həll yolu: Bantın uçucu tərkibinə nəzarət edin, yuvarlanma temperaturunu müvafiq şəkildə artırın və yuvarlanma sürətini yavaşlatın.
Boru quruduqdan sonra buruşmasının səbəbi lentdə yüksək yapışqan olmasıdır. Həll yolu: Bantdakı yapışqan miqdarını müvafiq olaraq azaldın və yuvarlanma temperaturunu azaldın.

Keyfiyyətsiz FRP gərginliyə tab gətirir
Səbəblər: ① Yuvarlanma zamanı lentin gərginliyi qeyri -kafidir, yuvarlanma temperaturu aşağıdır və ya yuvarlanma sürəti sürətlidir, beləliklə parça ilə parça arasındakı bağ yaxşı deyil və borudakı uçucu maddələrin qalıq miqdarı böyükdür; TubeBoru tam sağalmır.
Həll yolu: ①Bantın gərginliyini artırın, yuvarlanma temperaturunu artırın və ya yuvarlanma sürətini yavaşlatın; Tüpün tamamilə qurudulmasını təmin etmək üçün kürləmə prosesini tənzimləyin.

Qeyd edilməli məsələlər:
1. Aşağı sıxlıq və yüngül material səbəbiylə yeraltı sularının yüksək olduğu yerlərdə FRP borularının quraşdırılması asandır və dayaqlar və ya yağış sularının axıdılması üçün drenaj kimi üzmə əleyhinə tədbirlər nəzərə alınmalıdır.
2. Quraşdırılmış şüşə polad borularda açma çubuqlarının tikintisində və boru kəmərində yaranan çatların təmirində fabrikdəki tam quru şəraitə bənzər olması tələb olunur və tikinti zamanı istifadə olunan qatran və lifli parça 7 il ərzində müalicə olunmalıdır. -8 saat və yerində tikinti və təmir Təmir bu tələbi ödəmək üçün ümumiyyətlə çətindir.
3. Mövcud yeraltı boru kəməri aşkarlama avadanlığı əsasən metal boru kəmərlərini aşkarlayır. Qeyri-metal boru kəmərlərinin aşkarlanması alətləri bahalıdır. Buna görə də, torpağa basdırıldıqdan sonra FRP borularını aşkar etmək hazırda mümkün deyil. Sonrakı digər tikinti qurğularının tikintisi zamanı boru kəmərini qazmaq və zədələmək çox asandır.
4. FRP borusunun anti-ultrabənövşəyi qabiliyyəti zəifdir. Hal-hazırda, səthə quraşdırılmış FRP boruları, səthində 0,5 mm qalınlığında qatranla zəngin bir qat və ultrabənövşəyi absorber (fabrikdə işlənmiş) düzəldərək qocalma müddətini gecikdirir. Vaxt keçdikcə qatranla zəngin olan qat və UV absorber məhv olacaq və bununla da xidmət müddətinə təsir edəcək.
5. Torpağın örtülmə dərinliyinə daha yüksək tələblər. Ümumiyyətlə, ümumi yolun altındakı SN5000 dərəcəli şüşə polad borunun ən dayaz torpağı 0,8 m -dən az deyil; ən dərin örtüklü torpaq 3,0 m -dən çox deyil; SN2500 dərəcəli şüşə polad borunun ən dayaz torpağı 0,8m -dən az deyil; Ən dərin örtük torpağı müvafiq olaraq 0.7 m və 4.0 m -dir).
6. Doldurma torpağında boru kəmərinin xarici divarına zərər verməmək üçün kərpic, daş və s. Kimi 50 mm -dən böyük sərt əşyalar olmamalıdır.
7. Ölkə daxilində iri su şirkətlərinin FRP borularından genişmiqyaslı istifadə etməsinə dair heç bir məlumat yoxdur. FRP boruları yeni növ borular olduğundan xidmət müddəti hələ də məlum deyil.

Yüksək təzyiqli şüşə polad boruların sızmasının səbəbləri, müalicə üsulları və qarşısının alınması tədbirləri

1. Sızma səbəbinin təhlili
FRP borusu, bir növ davamlı şüşə liflə gücləndirilmiş termoset qatran borusudur. Çox kövrəkdir və xarici təsirlərə tab gətirə bilməz. İstifadə zamanı daxili və xarici amillərdən təsirlənir və bəzən ətraf mühiti ciddi şəkildə çirkləndirən və suyun vurulma müddətinə təsir edən sızıntı (sızma, partlayış) meydana gəlir. Qiymətləndirin. Yerində araşdırma və analizdən sonra sızma əsasən aşağıdakı səbəblərdən qaynaqlanır.

1.1, FRP performansının təsiri
FRP kompozit bir material olduğundan, material və proses əsasən aşağıdakı təsir edən amillər səbəbiylə xarici şərtlərdən ciddi şəkildə təsirlənir:
(1) Sintetik qatranın növü və müalicə dərəcəsi qatranın keyfiyyətinə, qatran seyreltici və kürləyici maddəyə və şüşə lifli dəmir plastik birləşmə formuluna təsir göstərir.
(2) FRP komponentlərinin quruluşu və şüşə lifli materialların təsiri və FRP komponentlərinin mürəkkəbliyi emal texnologiyasının keyfiyyətinə birbaşa təsir edir. Fərqli materiallar və fərqli media tələbləri də emal texnologiyasının çətinləşməsinə səbəb olacaq.
(3) Ətraf mühitə təsir əsasən istehsal mühitinin, atmosfer temperaturunun və rütubətin ətraf mühitə təsiridir.
(4) Emal texnologiyasının planının ağlabatan olub -olmamasından asılı olmayaraq emal planının təsiri tikinti keyfiyyətinə birbaşa təsir edir.
Materiallar, kadr əməliyyatları, ətraf mühitə təsirlər və yoxlama üsulları kimi amillərə görə FRP -nin performansı aşağı düşdü və boru divarının az miqdarda lokal arızaları, daxili və xarici vintlərdəki qaranlıq çatlar və s. , yoxlama zamanı və yalnız istifadə zamanı tapmaq çətindir. Məhsul keyfiyyəti problemi olduğu ortaya çıxacaq.

1.2, xarici ziyan
Şüşə polad boruların uzun məsafələrə daşınması və yüklənməsi və boşaldılması üçün ciddi qaydalar mövcuddur. Yumşaq sapanlar və uzun məsafəli nəqliyyatdan istifadə etmirsinizsə, taxta taxtalardan istifadə etmirsiniz. Yük maşınının boru kəməri vaqonun üstündən 1,5M -dən çoxdur. Tikinti zamanı doldurma zamanı borudan olan məsafə 0,20 mm -dir. Daşlar, kərpic və ya birbaşa doldurma şüşə polad borunun xarici zədələnməsinə səbəb olacaq. Tikinti zamanı təzyiqin həddindən artıq yüklənməsi və sızıntının meydana gəlməsi vaxtında aşkar edilməmişdir.

1.3, dizayn problemləri
Yüksək təzyiqli su enjeksiyonu yüksək təzyiqə və böyük vibrasiyaya malikdir. FRP boruları: birdən -birə eksenel və yanal istiqamətlərdə dəyişərək itmə əmələ gətirir və ipin ayrılmasına və partlamasına səbəb olur. Bundan əlavə, polad konvertasiya birləşmələrinin, ölçü stansiyalarının, quyu başlıqlarının, axınölçənlərin və şüşə polad boruların birləşdirici hissələrində fərqli titrəmə materialları səbəbindən şüşə polad borulardan sızma baş verir.

1.4. Tikinti keyfiyyəti problemləri
FRP borularının tikintisi xidmət müddətini birbaşa təsir edir. Tikinti keyfiyyəti, əsasən, basdırılmış dərinliyin dizaynla uyğun gəlməməsi, qoruyucu korpusun magistral yollarda, drenaj kanalları və s. Üzərində aşınmaması və mərkəzləşdirici, itələyici oturacaq, sabit dayaq, əmək və materialların azalması və s. spesifikasiyalara uyğun olaraq korpusa əlavə edilmir. FRP borusunun sızmasının səbəbi.

1.5 Xarici amillər
FRP su enjeksiyon boru kəməri, əksəriyyəti əkin sahələrinin və ya drenaj xəndəklərinin yaxınlığında olan geniş bir ərazidən keçir. İşarə postu uzun müddət xidmət üçün oğurlanıb. Kənd şəhərləri və kəndləri hər il su mühafizəsi infrastrukturunu həyata keçirmək üçün mexanizasiyadan istifadə edərək boru kəmərinin zədələnməsinə və sızmasına səbəb olur.


Göndərmə vaxtı: 12-20 avqust